Schutzmaßnahmen und Dichtungen aus Kunststoff für das Offshore-Segment
Primo verfügt über eine spezielle Anlage mit hochmodernen Fertigungslinien für den Offshore-Markt. Wir sind in der Lage, flexible Produktionen mit hohen Kapazitäten zu starten. Zum Beispiel produzieren wir u. a. Polymerprofile die Versorgungs- und Unterwasserkabel als Isolierung schützen.
Den Anwendungsgebieten sind keine Grenzen gesetzt, sodass wir viele Bereiche wie beispielsweise Unterseeboote mit Isolierprofilen bedienen.
Primo kann flexibel produzieren. Das bedeutet, wir können komplexe Produkte in großen Stückzahlen auf wirtschaftliche Weise herstellen. Durch die jahrzehntelange Zusammenarbeit mit bedeutenden Akteuren der Offshore-Industrie verfügen wir über die Einblicke und Innovation, die benötigt werden, um Ihr Projekt auf die nächste Ebene zu bringen.
Description of our steps in cooperation and achievement of your goals in business
Geformte Füllader für Unterwasser- und Offshore-Anwendungen
DEH und Stromkabel für Wechselstromsystem
Die geformten Stromkabelfülladern von Primo sind kostengünstig und bieten elektrischen Leitern und Glasfaserkabeln optimalen Schutz.
Wir beliefern einige der weltweit größten Lieferanten von DEH-Kabelsystemen mit Schutzabdeckungen.
Primo verfügt über besonderes Know-how und Erfahrung mit der Konstruktion von individuell geformten Fülladern. Unsere Technologie wurde über viele Jahre weiterentwickelt. Wir entwickeln hochfunktionale Profile durch Mehrschicht- und Postextrusion, Beschichtung und mit Halbleiterwerkstoffen. Ein wichtiger Teil unseres Services ist Dokumentation, farbliche Markierung und technische Beratung.
Unterwasser-Leitungen richtig schützen & isolieren
Geformte Profile für optimalen Schutz und kosteneffiziente Lösungen
Primos Thermoplastprodukte für Offshore-Kabel sind eine dauerhafte Lösung. Sie werden in enger Partnerschaft mit dem Kunden und auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung mit Unterwasserkabeln entwickelt.
Stangen – faserverstärkte Kunststoffkabel für Offshore-Anwendungen
Technologische Durchbrüche haben es möglich gemacht, Offshore-Kabel mit Kunststoff zu verstärken. Kunststofffasern bieten gegenüber Stahl eine Reihe von Vorteilen. So sind mit Kunststofffasern verstärkte Stangen leichter und billiger in der Herstellung. Da sie weniger wiegen, kann im gleichen Verfahren mehr Unterwasserkabel behandelt werden. Die Haltbarkeit wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Für Unterwasserkabel verwenden wir eine breite Palette von Kunststoffmaterialien: PP, HDPE, TPE, SLPE und PVC. Je nach Ihren Anforderungen an den Eigenschaften der Isolierung wählen wir ein passendes Material aus.
Extrudierte Kunststoffprofile sind ideal geeignet für Unterwasserverkabelungsprojekte aller Art. Profile für Unterwasserkabel bieten viele Vorteile:
- Austausch von Rohren möglich
- Geringes Gewicht, einfache Handhabung, einstellbare Festigkeit und Flexibilität
- Präziser Abmessungen
- Größere Gestaltungsfreiheit
- Geringere Toleranzabweichungen
- Stabiles und flexibles Endprodukt bei der Montage
- Einfachere Handhabung bei der Installation auf dem Meeresboden
- Reduziert die Anzahl von Kabeltrommeln auf der Montageplattform
- Zusatzfunktionen durch Co- oder Post-Extrusion möglich
- Hohe Produktionseffizienz und einfache Logistik
Unser Verfahren
Unser Team aus Spezialisten und Projektmanagern steht Ihnen vom Anfang des Projekts bis zur Endlieferung unterstützend zur Seite. Als einer der führenden Kunststoffhersteller unterstützen wir Ihr Projekt mit der modernsten Materialwissenschaft, Produktionstechnologie, den aktuellsten Marktkenntnissen und dem fortschrittlichsten Fachwissen in Bezug auf Kunststofftechnik.
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